Исследования и разработки обеспечиваются собственным высококвалифицированным коллективом разработчиков при узком сотрудничестве с заказчиками и внешними партнерами. Инновация продукции основана на собственном долголетнем опыте и знаниях сотрудников при сотрудничестве с ВУЗами. Также во всю продукцию внедрены новшества материального инженерства и собственного know-howиз области термической обработки и обработкиметалла.

В материальной области разработки занимаются внедрением:

• новых подшипниковых материалов
• новых типов материала пластмассовых сепараторов 
• технической керамики
• элементов качения
• материалов поверхностного покрытия
• специальных и пластичных смазок
• снижением трения и энергетических потерь в эко – дизайне новой продукции
   

Тесты и испытания

Техническое оборудование для испытания специальных подшипников

Для испытания подшипников создана испытательная лаборатория, оборудованная испытательным оборудованием для проверки срока службы по методами известных производителей автомобилей.
Для специальных испытаний используется одноцелевое испытательное оборудование, изготовленное специально для данного типа испытаний.

Технические методы для испытания однорядных подшипников

• испытания ZDÚподшипников согласно каталога в диапазоне Ø d = 15 - 130 мм, Ø D = 16 – 250мм
• испытанияZFO подшипников согласно каталога в диапазонеø d = 25 - 45 мм, ø D = 68 - 120 мм
• функциональныеиспытанияподшипников согласно каталога в диапазонеø d = 25 - 85 мм, ø D = 47 - 130 мм
• испытаниясрока службы подшипников для ж.д. подвижного составаø d = 120 - 130 мм, ø D = 240 - 250 мм
• оценка уровня вибраций подшипников от ø d = 10 - 100 мм, ø D = 10 - 160 мм

Анализ материалов

При металлографическом анализе используется новейшая техника от известных мировых поставщиков (спектральный анализ, измерение твёрдости материалов, исследование структуры).